注塑生產中，擴散油有時會出現幾天變一次顏色， 甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少， 下面列出一些會導致顏色不穩定的主要因素，以便生產時對照改善。

 1. 注塑機的溫度不穩定； 時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查的。

 2. 生產周期不穩定； 時開時停，背壓調得過大造成跑溫， 都會使顏色產生變化。

 3. 混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料； 比如混料時間不足、 加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。

 4.焗料溫度太高或者太久；每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料， 最好不要焗料或用底溫焗料， 焗好料後再混色粉最保險。

 5.在焗料斗中，由于受熱風的影響；色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

 6. 原料濕度太大； 造成色粉粘結無法擴散。

 7. 色粉配得不準確 。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差， 使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發生。

 8. 水口料的回用量時多時少 ，這對淺色注塑件的影響較大。

 9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

 10. 色粉質量太差，不耐熱 ，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定

　擴散油能具有比較好的光潔性和脫模性，主要作用是潤滑。分散劑主要作用體現在有著色要求明顯注塑制品里，使塑膠母料的各種助劑擴散均勻。不放擴散油，塑膠制品略有粗糙的磨砂質感，脫模效果也沒那么好，添加擴散油產品光潔度飽滿，瑩潤。工程打樣最好把每種母料嘗試，按一定比例增減擴散油，就能調出好的效果，這些都是模具本身沒問題，溫度，壓力控制好的情況下而論

擴散油的作用：

　　1、提高顏料的分散性。

　　2、提高在注塑過程中的潤滑性能。

　　3、提高產品的表面光潔度，使產品更美觀!