原裝色粉介紹塑膠色粉原理

原裝色粉塑膠色粉是一種工業用品，只指賦于塑料各種顏色，以制成特定色澤的塑料制品。

原裝色粉塑膠顏料應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產品的商品價值，從單純追求美觀，發展到對著色產品穩定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。

原裝色粉著色力

原裝色粉著色力在塑料著色的重要性

　　原裝色粉顏料的著色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。

原裝色粉顏料在塑料中著色力測定法

（1）測試設備二輥煉塑機輥轉:25轉/分,轉速比1:1.2輥表面鍍鉻平板壓機可加熱和冷卻不銹鋼鏡面板二塊,內框:正方型框,片厚0.5mm

（2）測試配方：由聚氯乙烯樹脂，增塑劑，穩定劑，鈦白粉顏料組成

（3）將輥筒表面溫度控制為160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm煉塑時間：7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時間：1分鐘后保壓速冷

（4）測色測標準色值Y計算K/S值及AVR

原裝色粉顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。

原裝色粉塑料著色如何正確應用顏料著色力指標(1)1/3標準深度:顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。原裝色粉顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種(無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。

原裝色粉耐熱穩定性

原裝色粉耐熱穩定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，原裝色粉顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。顏料

原裝色粉在塑料中受熱變化是有下列因素構成

（1）顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用

（3）顏料受熱溶解在樹脂中

（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,

原裝色粉中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：

　　（1）原裝色粉顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃.

　　（2）原裝色粉顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.

　　（3）原裝色粉值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用

　　（4）原裝色粉顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.

　　（5）另一個需要考慮原裝色粉的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.